涂料网讯：本文本工程设置是志盛威华公司脱硫防腐涂料案例之一，一套锅炉烟气脱硫装置FGD脱硫防腐工程，涂刷ZS防腐涂料解决脱硫防腐难题成功案例。具体工况是在锅炉0-100%BMCR工况下，在煤质中硫含量为2.0%时，烟囱进口烟气的SO2浓度小于100mg/Nm3，HCl浓度小于5mg/Nm3，HF浓度小于3.4mg/Nm3。脱硫吸收塔的烟气处理能力为1台锅炉在BMCR工况下的100%烟气量。脱硫装置系统阻力由引风机克服，不设脱硫增压风机，不设GGH，不设旁路。脱硫岛设置废水旋流器缓冲箱，由废水旋流器缓冲泵提升至废水旋流器，废水旋流器溢流液自流至废水处理系统。脱硫岛内设置仪用压缩空气罐。脱硫岛内所有箱罐均为碳钢+ZS-1041烟气防腐涂料，所有可能接触腐蚀液体的设备、沟道、管道均须ZS-1041防腐涂料处理。
，烟囱进口烟气的粉尘浓度小于30mg/Nm3，烟囱入口温度≥50℃。（注：脱硫效率＝（C1-C2）/C1），其中：C1：吸收塔入口处烟气中SO2的折算浓度（标态，干基，6%O2），mg/Nm3；C2：烟囱入口处烟气中SO2的折算浓度（标态，干基，6%O2），mg/Nm3。HCl脱除率和烟囱入口HCl排放浓度。 <br />
<P> 脱硫装置由三个主要装置构成：脱硫塔，氧化罐，事故罐组成。化工企业有几条生产线一般会根据实际需要处理的烟气大小设置不同套数的脱硫装置。其中事故罐可以共用。对于使用氨法除硫的设备会有增加一个结晶罐，不需要做特殊的防腐处理。 <br />
<P> 吸收塔、烟道的材质、内衬或涂层均影响装置的使用寿命和成本。吸收塔体可用高（或低）合金钢、碳钢、碳钢内衬橡胶、碳钢内衬ZS-1041烟气防腐涂料ZS-1041烟道防腐涂层最高可耐600℃高温，可长期在750℃以下运行，耐酸浓度范围大，防渗效果好，耐磨性能优异，基本可应对目前所有的烟道防腐工况。ZS-1042脱硫专用防腐涂料采用世界上最先进的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等，这些粉料经过高温煅烧再次结晶后，酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成高效的防腐涂料--ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。 <br />
<P> 保证在锅炉0-100%BMCR工况下，FGD整体ZS防腐涂料验收试验考核21天连续运行，FGD装置在验收试验期间HCl脱除效率≥98%，在空预器出口HCl浓度≤236mg/Nm3(排烟温度150℃，未修正)时，保证烟囱进口烟气的HCl浓度小于5mg/Nm3(6%O2,标态,干基)。HF脱除率和烟囱入口HF排放浓度。保证在锅炉0-100%BMCR工况下，FGD验收试验考核21天连续运行，涂刷志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料和ZS-1042脱硫专用防腐涂料后，FGD装置在验收试验期间HF脱除效率≥97%，在空预器出口HF浓度≤100mg/Nm3(排烟温度150℃，未修正)时，保证烟囱进口烟气的HF浓度小于mg/Nm3(6%O2,标态,干基)。</P><P class=)
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